近年來，隨著全球制造業轉型升級的發展趨勢，智能裝配已經被廣泛應用于汽車制造、消費電子產品制造、工程機械制造、醫療器械制造、倉儲物流等多個領域。

    智能裝配早在1913年就已經在汽車工業中使用，特別是在亨利-福特的汽車生產過程中。福特在多年前由同行業的蘭斯-奧爾德開創，在裝配線的基礎上進行了改進，并將其推廣。在福特的汽車工廠生產線上，工人們被安排在自己的工作崗位上，在鏈條的牽引下將零件添加到每輛汽車底盤上。

    智能裝配線大大縮短了汽車制造時間，將制造一輛汽車的時間從12個小時縮短到僅有一個半小時多一點。這一效率的消息傳開了，從那時起，裝配線在各行業的每個工廠車間都能找到。近年來，智能裝配已經在制造業中掀起了風暴。這些是現代化的工廠生產線，不同工作站的任務是自動化的，這意味著它們是由機器人設備而不是由人類工人完成的。

    以擰緊作業為例，擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。

工業機器人在智能裝配領域的優勢

    生產效益是企業追求的目標，創新發展的動力，在工業生產中，工業機器人可替代工人去完成高難度的工作，降低人工成本。同時，枯燥的機械化操作容易使工人產生情緒，影響工作精度。機器人可以很好地持續保障工作的精度，提高產品的生產質量。可見，在智能制造中，工業機器人的應用可提高產品質量、降低生產成本，制造企業可獲得更高的生產效益。

    此外，在工業生產中，工業機器人可與不同自動化設備連接，進行多種產品生產，為柔性生產線建設提供幫助。整個過程無需人工操作，工業機器人可24h進行工件生產，表現出生產效率高、產品精度高、一致性強等優勢。